一、振动给料机支撑悬挂的优化：
振动给料机通常采用四角金属弹簧悬挂固定。该种悬挂具有制造方便、内摩擦较小、能耗较经济和使用寿命较长等优点，但是也有体积大、容易产生噪声、刚度调节不便、横向刚度小及机体容易出现横向摇晃而引起洒料等缺点。本设计机体入料端釆用橡胶复合弹簧落地而支撑，出料端采用橡胶复合弹簧悬挂固定。橡胶复合弹簧兼具金属弹簧和橡胶弹簧的优点于一身。入料端落地式支撑、出料端悬挂支撑的结构可以解决悬挂固定的缺点，并可提高设备的稳定性。
二、振动给料机槽体的优化：
本设计将槽体侧板的直角折弯改为圆角折弯，减小了应力集中现象。其次，通过加装加强肋和衬板，对设备的侧板进行加固，加强肋和衬板的加装由焊接改为铆接，可减少由于焊接对侧板产生的应力集中，加强机体的稳定性。箱体底部铺装10mm高分子聚乙烯板，在加强其耐受磨性的同时亦可提高箱底的耐腐蚀性。
三、振动给料机激振源的优化：
振动给料机一般采用双振动电动机作为激振源，由安装在机体两侧侧板上的两台电动机反向自同步旋转产生激振力。由于槽体承受来自物料的载荷和电动机的高频交变载荷，使槽体的寿命大大降低。本设计取消了双振动电动机式激振源，采用在设备机体下部安装机被激振器，通过一台同型号异步电动机驱动产生激振力。机械激振器的箱体内装有主动轴1和从动轴，轴上各有一对质量相同的偏心块，两轴之间经传动比为1的齿轮相连，保障了其旋转的方向相反，电机经过挠性联轴器的联接主动轴，利用偏心块产生的离心力使激振器产生定向的激振力。由于电动机安装在固定支架上，不参与振动，增进了电机的使用寿命。
