据悉，某公司干法生产线共同运用一个生料调配站，采用石灰石、粉煤灰、铁粉、石英岩四组进行分配料，经定量给料机的计量配料后入生料磨。因石英岩粉状料较多，水分高，湿料粘挂于下料管壁上，形成死料区，堵塞了下料管;石英岩也常常有50~300mmn的大块，卡在下料管中，因此石英岩给料机的下料管堵塞、卡料现象经常发生。由于粒度离析石灰石定量输送给料机的下料管大块卡料也时常发生。对此，技术人员从材料和结构两方面对定量输送给料机的下料管结构进行了改进：
下料管大块卡料现象主要发生在调节前面板的两侧。如果提升调节前面板使出料孔开度变大，虽然可以减少大块物料卡住的几率，但出料流增加，会增加定量给料机的负荷，影响其正常工作。另外，因原调节前面板的开口宽度过大，物料在给料机上分布较宽，料易溢出。因此，技术人员对下料管溜子和调节前面板的结构进行了改进。
1、下料管结构改进：将直下料管和斜下料管的后壁取平，使其倾角为80°;保留下料管底部的调节底板的固定插槽，使c点向b点移动1Omm，目的是减少a、b和c点之间形成死料区的几率，使料压作用平缓变化，保障下料稳定，同时调整给料机的相关参数并重新标定。
2、将调节前面板的开孔高度增加60mm，开孔宽度减少80mm，开孔面积由0.049m2减少到0.040m2，这样，通过调节前面板的料流变为高料层、小宽度，通过的总物料也减少了，既可使大块物料顺利通过，也有益于提高定量给料机的转速、稳定料流和避免料溢出，改进了给料机的工作状态。
3、增加捅料装置：在下料管的两侧面上各开3个均匀分布的圆孔，圆孔内安装棒形阀杆。棒形阀杆安装角度80°，其上有限位装置，可使其装入下料管内150mm。当有大块湿粘物料时，可将物料切碎，防止卡料。
定量给料机在改造后下料管下料顺畅，未再发生过下料管物料粘结、堵塞等现象，稳定了生料质量和产量，保障了生产顺利进行。
