振动给料机两大故障的起因分析与处理

    一、振动给料机机组主要参数变化趋势：

    1、可能的原因：

    （1）大块进入原煤仓。

    （2）煤的高湿度

    2、主要现象：

    （1）给料机启动的煤量为0，当磨煤机电流降低时，出口温度升高。

    （2）磨机出口温度大幅升高，可能引起局部振动。

    （3）其他运行给料机的煤量增加到越大值，主蒸汽温度和压力增加过多。

    （4）由于延迟负载限制，燃油总泵可能跳闸。

    3、处理措施：

    （1）及时联络故障给料机的原煤仓空气监测仪和松脱装置，检查给料机上闸板开关。如果关闭，将在本地手动打开。（实际位置与状态相反）

    （2）密切监控DCS远程煤量和故障给料机的本地给料。

    （3）如果由于故障原煤仓严重积压或上闸板无法打开，且短期处无效，导致给料机停机，应停止制粉系统。

    （4）在处过程中，应通过高负荷极限将单位负荷限制在与操作磨削输出一致的值。

    （5）停止磨机时，注意操作。当一次风量仍然较大时，严禁直接关闭混合风门，防止一次风机喘振。

    （6）检查并启动备用粉碎机。

    （7）在振动给料机整个处理过程中，密切监控其他运行中的制粉系统的运行情况，当运行中的磨煤机出现过载、堵煤等异常现象时，应及时降低负荷，确保运行中制粉系统的安全。

    （8）加强主蒸汽和再热蒸汽参数的调整。

    4、防范措施：

    （1）制粉系统启动时，在给料机旁安排人员，发现问题及时处。

    （2）每班释放空气炮，松开操控给料机的原煤仓。

    （3）注意煤质，检查煤是否下雨。

    二、给料率不稳定

    故障原因：这种故障很常见，有很多原因，主要如下：

    （1）机械故障：

    A、皮带跑偏；

    B、传输系统；

    C、有异物阻碍；

    D、皮带打滑；

    （2）发送给控制器的给定煤量信号不稳定。

    （3）进入计算机的重量信号不稳定。

    （4）振动给料机速度不稳定。