据悉，永磁滚筒工作中，物料磁分离是在滚筒的非均匀磁场中，借助磁力和机械力作用于颗粒，实现物料的分离。当所选材料通过磁场时，由于磁性颗粒的磁力不同于没毛颗粒的磁力，磁性颗粒在扇形磁场区的磁力作用下吸附在圆筒表面，并进行多次磁翻滚。离开磁性区域后，它们从磁性材料的出口排出。在离心力的作用下，非磁性颗粒从滚筒表面抛出，并从前部非磁性出口排出。从中间出口排出的颗粒是混合材料。
粗碎后可用于大中型干式预浓缩，较大矿石粒度可达450mm，也可回收粒径小于等于75mm的磁铁矿；此外，有用的磁铁矿也可以从低品位围岩废料中回收，具有很强的宽品位回收能力。
永磁滚筒可预选-20mm细粒矿石，解决了传统滚筒无法分选细粒矿石的问题，滚筒利用圆筒与磁系统之间的相对旋转产生交变磁场，实现磁链的多次翻转，磁块和物理块，从而将包裹体从结块中分离出来，实现细粒矿石的分离。适用于贫磁铁矿、中磁铁矿和富磁铁矿等不同数量的磁铁矿，细碎后，应在研磨前进行干燥预选和尾矿处理。
永磁式滚筒的磁系统包角为150°，滚筒的磁感应强度为≥440Mt，加工能力为0~360次。安装完成后，进行了滚筒干选的试生产。实践证明，该方法具有良好的效率。在原矿铁品位较低的情况下，采用永磁滚筒干选尾矿后，矿石铁品位可提高5.32%～6.23%，废品率为27.48%～31.05%，废石铁品位为6.35%～8.46%，低于原设计废石铁品位。与选矿结束时尾矿的铁质量相比，预分离成果越佳。
