该永磁滚筒的磁系设计须考虑其大处理量的条件下大块矿石分选的要求。所以在设计之时须运用高场强、大深度的磁场设计，磁性矿石在距磁极面较远的位置处便受到较大磁力的作用继而被吸向磁极，并且需兼顾矿石翻转次数，以剔除夹杂的废石。
设计磁系时，在参考了经验数据基础上，运用多物理场分析的软件进行模拟计算，经对有着不同截面的磁极组进行了磁场模拟解析，以确认符合磁选要求的磁极组极面大小、极间距及磁性材料高度等优化方案。另外磁系分选区全采用新的性能较高的磁性材料钕铁硼磁钢，并选用高磁能积、高矫顽力的磁钢牌号。
根据计算机进行磁系的计算与模拟结果，设计制造了CT-1627型永磁滚筒的磁系，该磁系采用性能较高的全稀土磁钢材料增进了磁场强度及深度并扩大磁系包角至140°，其选别带长达1885mm，使贫磁铁矿有整全的回收时间和空间。之后，对其磁场强度进行了针对性测量。
经对磁系结构的设计改进与优化，辅助的磁极之处磁场的强度值会大幅上升，筒表分选区的平均场强达500mT，而且距磁极表面200mm处平均场强仍达80mT以上。大极面设计使磁场分布越加均匀，磁场作用度增加。整个磁场空间分布高于传统矿石干式磁选机。分选区磁场强度高，适宜捕捉磁性矿石，卸矿区磁场强度逐渐衰减，利于顺利的卸除磁性类的矿物，减小圆周方向滞留力，减少耗能，减小皮带磨损。因此，上述磁场分布特点对于较大粒度350mm的大块矿石的分选是相适应的。
运用计算机模拟软件来设计永磁滚筒的磁系会越为形象、越准确的反映磁系实际的情况，比以往只凭经验选取磁系参数越有理论依据，越为真实牢靠。
