据悉，某焦化厂1-6焦炉备煤系统改造工程采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作简便的储配一体化备煤工艺流程。整体储配煤室是由20个直径21m的筒仓组成，按照2×10的位置进行布置，分为东列仓和西列仓，每列筒仓下面各设置2条配料主皮带。每个筒仓下面各有6个下料口，按2×3位置排列，分为东西两列。每个下料口配置1台圆盘给料机进行定量下料，每3个圆盘给料机共用了1条一体化的计量小皮带。备煤系统运用电子秤自动配料系统进行了自动配煤，将各项单种煤按照给定的比例配入，以满足焦炉生产高质量焦炭的需要。
一、配媒操作系统：
配煤操作系统包括:操作站、1套冗余PLC及40套单回路闭环控制系统;每个闭环控制回路由现场的圆盘绐料机(3台为1组)、电子秤及现场操作箱、控制室内的PLC、变频器(每个下料溜槽配置1台)等组成。
配料电子皮带秤包括有:秤架、称重传感器、速度感器、手动挂码校验装置、结构件、刮料器、变频调速电机及二次仪表等。
二、操作站的监控功能：
1、显示画面：
中控室设有2台工业控制计算机，每台计算机均具备完善的控制系统和功能，可以方便快捷地完成开、停车操作，自动配料系统中包含有:上煤系统流程画面、配煤系统流程画面、报警画面、筒仓料位显示画面、参数修改画面、当前趋势和历史趋势画面等。系统采用动画和数据直观地显示各个流程画面，以绿色表示设备处于正常运行状态，一旦某个测量单元出现问题，系统会自动发出红色报警，提醒及时处理。通过切换配煤流程画面和当前趋势画面，可以直观地了解哪些圆盘正在运行、设定配比、圆盘瞬时流量情况、下料是否均匀、配比误差等，以便采取措施及时对下料不顺畅的圆盘进行处理。通过料位显示画面，可以及时掌握筒仓储煤情况，方便及时对上煤和圆盘配料做出调整，越好地保障上煤和配煤需要。
2、报表的记录、打印功能：
自动配料系统中的报表分为班报、日报、月报。班报为每日2班报表的具体内容根据生产控制管理要求记录筒仓号、煤种、配比、下料量、下料时间等，可以方便地打印出班报、日报、月报表。
