一、问题分析：
据悉某公司原料车间主要处理矿石，皮带使用量多、分布广、运输量大。该车间定量给料机的皮带长35m、宽12m，下矿量120th，定量输送给料机下料口到接料皮带的距离高度约4m，整条接料输送皮带长约40m，成30倾角。
实际生产中矿石大小不一，格外是来自印度尼西亚的低温矿石，体积大、硬度大。由于生产需求和节能环保的要求，矿石下矿量要满足球磨机的需求，否则易造成球磨机衬板损坏。
橡胶托辊排列比较紧密，理论上可起较好的缓冲作用，但实际生产中托辊缓冲作用不好。给料机下方支撑接料皮带托辊受力大，托辊较易损坏，致使了皮带机没法正常运行，严重影响生产。
主要原因有:矿石体积大小不一，托辊受力不均匀;下矿量大;定量给料机下料口到接料皮带的距离高度大。
二、解决措施：
针对上述问题，根据皮带工作特点和环境，将原托辊缓冲装置改为缓冲床。
由橡胶条构成的缓冲床为一个整体，不平衡的受力影响较小，增加接触面积起到较好的缓冲作用，特定耐受磨塑料可以保护皮带，减小皮带磨损。
三、成果分析：
1、增进了定量给料机的运行稳定性。缓冲床稳定性高，对于下矿时受力点要求不高，对较大直径的矿石也可以保持生产线的稳定运行。
2、结构简单，安装、拆卸简便，节约维护、维修时间。
3、噪声小。缓冲床主要有橡胶、钢等部分组成，其中橡胶占了大约3/4，钢结构主要用来固定橡胶条。橡胶的吸振能力强，矿石砸撞声有部分被橡胶条吸收，矿石下落的声响显明减小。
4、增加了皮带的使用寿命。由于定量给料机中缓冲床橡胶条上有一层特定的耐磨塑料，减小了橡胶与橡胶之间的摩擦，从而保护了皮带，增加了皮带的使用年限。
