两种永磁滚筒的介绍与新式设备的实现

　　一、大筒径永磁滚筒：

　　为了解决赤铁矿预选而研制成的O300mm×1000mm大筒式永磁强磁选机，筒面工作场强较高可达0.98T，经试验，获得了较好的选别指标。其分选原理为:物料由振动给料斗均匀地给到正在运转的圆筒面上，圆筒内固定的磁体产生的磁场力使磁性不同的物料得到有效的分离。场极性沿轴向交替变化，磁场强度0.8~0.9T，可用于非磁性物料的除杂。

　　二、碱系旋转型永磁筒式磁选机：

　　该类型磁选机工作表面磁感应强度20~40kAm，工作区半径900mm，工作区长500mm。在旋转永磁滚筒中，在筒体表面任一点处的强度矢量可使磁性颗粒相对磁系作旋转的运动，通过磁选机中的机械作用将脉石颗粒从磁铁矿絜团中除去。在分选过程中，非磁性网格只让絮团通过(絮团破碎器)，因此可获得高质量铁精矿。在此装置中决定絮团形成磁链的条件受到破坏，磁链散开，而有质动力的选择性比磁链作用力要高，它只让磁铁矿颗粒和富连生体再次通过网格，而将贫连生体揩住。试验结果表明，单独的磁重选只能在除去给料中粗粒贫连生体以后效果才比较好。因此，磁重选精矿铁品位不可能高于65%。

　　目前，辊筒式永磁选设备的研制还存在一定的局限性，主要面临的是磁极间隙和处理量的矛盾，实质上是磁场梯度与磁场作用深度的相互处理关系，如何正确设计制造新式辊筒式磁选机的磁系及辅助机械的设施，将直接决定了该磁选设备质量的优劣。

　　因此，新型永磁滚筒设计时应实现:

　　1、对分选物料的磁性物通过吸出或吸住方式使其与非磁性物分离;

　　2、对多级铌筒式永碱磁选设备采用模块化设计，再综合现有已成熟的磁系布置设计，这样所构建的设备不只可以增加其灵活性，还可以减少物料的浪费。另外，该布置的磁辊表面场强可呈梯次变化，在分选过程中可针对不同磁性物料实现针对性迳级分选，提高回收率。