自动配料系统的控制流程包括有各称配料、称斗卸料、搅拌机搅拌计时与搅拌机卸料计时，分为单称单混、双称双混、多称多混，可按用户要求设计。
1、各称配料完成后，根据设定好的延时按顺序卸料到搅拌机，各称斗在它卸料完成以后，根据设定好的延时开始下一批配料，整个称斗卸料完成与投入小料完成后，搅拌计时开始，根据设定好的搅拌时间计时完成后，搅拌机进行卸料，搅拌机进行卸料计时完成以后关闭搅拌机门。
2、但启动配料后，系统会输出“通知准备小料”信号，现场把小料备好以后点“确认小料已备好”一下，系统便闭输出“通知准备小料”信号，只有当整个称斗卸料完成，小料投入完成以后搅拌机计时便才会开始；
3、系统能够根据需要任一设定各料仓的原料名称，灵活更改料仓配料顺序；
4、自动配料系统能够实现原料转仓的设定，在某料仓无料时，可以转用同种料的其他料仓，保证生产正常运行。
5、系统可以根据每类配料的配料数据变化，来设置每种配料落差的值。
6、系统具有检测设备功能，鼠标点击既可检测设备是否正常，可越快的除去故障。
7、完善的配方管理，工控机储存配方的数量不受限制，能够周全满足生产的需求。
8、完好的生产报表管理，能查询预览打印各项报表，包含有班生产报表，日生产报表，月生产报表，年生产报表。
9、生产过程中可暂停或停止配料，停电关机时系统会记忆当时配料状态，待通电开机以后系统从停电关机之前的配料状态继续进行配料。
10、操作员分权限凭密码登陆，防止非法人员操作。
11、自动配料系统实时显示并保存了各项设备故障报警的信息，便于除去设备故障。
12、全中文WINDOWS 2000/WINDOWS XP操作系统，稳定性高，操作简单。
