现随技术之进展，新隔爆型永磁滚筒在煤矿输送机中越多的被使用，既能减少减速机和联轴器，又能准确调速，大大增进了驱动装置的效率。与普通的电机只受轴上的扭转力不同，磁滚筒工作时主受输送机皮带侧向的拉力作用，其受力情况对隔爆结构的影响缺乏够足的经验数据。虽然以往也有对类似部件的结构分析，但基本都是传动滚筒，不涉及防爆安全相关的结构;或者是电机内置式的结构，与永磁式滚筒的结构不一样。所以，有需要对这类隔爆结构的滚筒进行受力状况分析，发现薄弱环节，为改进设计及加强结构提供依据，为制造企业节约多次制造样机的成本，并减少产品不合格而带来的附加成本。
为了越为严谨地分析磁滚筒在工作过程中受力的情况，以及受力时各部件之间的相互影响，有研究人员参照某制造企业的产品结构，对整个永磁滚筒建立了简化模型，并施加相应的载荷，进行模拟，由于只是对受力情况进行定性的分析和评估，不做量化分析，因此各评估结果均不讨论结果值。
通过对隔爆型磁滚筒整体进行模拟分析，可得出以下结果;
（1）由于磁滚筒工作时受侧向拉力，其变形整体趋势为中部较大，两侧较小;
（2）在定子支撑处、端盖与轴承座连接处有较大的应力;
（3）定子水冷腔体两侧也有大的应力，定子轴根部有大的变形;
（4）转子的端盖受力后发生了扭曲的变形，应考虑其抗弯曲能力是否够足。
根据以上结果，建议制造商在设计时重视相关的薄弱环节，格外是端盖部分，建议根据结果值加强结构;也可调节结构，避免应力集中或大的变形。
在制作企业实际设计的工作中，也可采用这—方法，结合永磁滚筒的实际结构参数和材质数据，施加与实际工作状态时一致的载荷，进行量化的分析，并可对关键部位进行优化，即保障安全，又减低产品成本。
