某厂的一台MDQ15050型堆取料机使用多年,钢结构变形锈蚀严重,固定梁下挠度过标,需更换。在更换固定梁时,技术人员结合使用情况,对该机的结构进行了改造。
该机为双尾车结构,主尾车皮带机倾角为16°,较高堆煤高度为10m,主尾车长达42m,致使煤场尾部有几十米的场地无法使用,若要强行使用,须用推煤机来回转拨,不但消耗大量的人力物力,而且推煤机大倾角上煤堆作业对司机的操作要求高,而且存在推煤机倾覆的危险。要增进堆煤量,须缩短斗轮机主尾车长度,采用大倾角皮带机。
为此,技术人员对深槽型大倾角式皮带机的性能特点等进行了分析研究。这种皮带机是20世纪90年代以后发展起来的,其优点是输送倾角大、皮带不易跑偏、环保。以槽角为90°的所谓U型皮带机为例,与同样带宽的通用皮带机相比,输送量可增进15%,倾角可增加8-12°。深槽型皮带机的缺点是所用托辊较多,所以维护工作量较大。深槽型皮带机长度缩短,皮带用量减少,费用不会大幅增加。
物料的含水量对输送过程、粘结输送带的情况、输送带和滚筒的摩擦因数及物料的冻结都有显明影响,含水量过大则要求输送机倾角小,通常对大倾角皮带机有影响的是外在水分。煤的含水率高,颗粒的流动性差,摩擦系数大,当煤中的含水率达9%-10%时,摩擦系数达到较大值,此时自然堆积角也较大,这也是煤受潮时容易堵落煤管和碎煤机的原因。但当含水量大于10%时,摩擦系数又随水分的增加而减小,这也是当下暴雨时煤堆会坍塌的原因。
经统计,该厂来煤的全水分较大值为17.5%,但只有偶尔的一次,大部分在13%以下,其中内在水分约为6%,故外在含水量较大约为11.5%,这应是流动性较差的情况。考虑到这是在入厂煤采制样处取样,还有一段煤场皮带机也是露天皮带,预计含水量还会有一些上升,但不会大于19%。据介绍,大倾角皮带机输煤较大含水量可达20%。
综上,深槽型大倾角皮带机在斗轮机主尾车上应用是可行的。
