据悉，大倾角皮带机具有强度高、使用年限长、维护费用低，安全系数高等优点。但同时也存在着重量大、皮带安装下放困难的特点，格外是使用在井下倾斜运输巷道时，受现场条件限制，采用常规的更换方法根本无法进行操作，只能根据现场条件研究新的更换方案。对此有煤矿研究人员提出如下解决方案：
方案一：分段下放法：
下放下皮带时，不安装上托辊，先将所需下放皮带运至机头片口，再在机头片口搭建硫化平台，拆除三台驱动装置逆止器，将头一根皮带的一头通过回柱绞车牵引穿过前台被动滚筒及后台主、被动滚筒，在后驱动装置处打一付大板卡控制其下滑速度，靠其自重下滑，滑至机头片口下方井字架时，再增加板卡，控制其下滑速度，当速度突然加快时，紧大板卡进行减速，在皮带剩余20m时停住，紧好板卡，与后一根皮带的一头进行硫化，硫化完成，同样的方法下放，至头一根皮带前头至机尾后10m停止，将底皮带的后头抽出主、被动滚筒后叠放在巷道内，安上上托辊，再用同样方法进行下放上皮带的工作。在机头片口处将底、上皮带头进行硫化，完成后，松板卡将多余皮带松至机尾，将两皮带头进行硫化合茬，拆除板卡及其它障碍物，完成下放工作。
方案二：连续快速下放法：
具体做法是∶在大倾角皮带机的机头片口处搭建硫化平台，将每个皮带硫化成长度差不多的两根皮带，叠放在片口处，拆除三台驱动装置逆止器。下放下皮带∶用机头后片口处回柱绞车牵引，将其中一根皮带的一头绕过卸载滚筒、卸载后导向滚筒、前台主、被动滚筒及后台主、被动滚筒后，后台主、被动滚筒之间增加板卡，将皮带卡住预留，卡子的受力程度以皮带能走为准。用比例阀控制低速倒开皮带机，下放皮带，正常驱动直到前头到机尾后10m为至，用板卡留牢靠。将底皮带的后头抽出前、后台主、被动滚筒及卸载滚筒后叠放在巷道内，安上上托辊，开始用同样的方法下放上皮带，至皮带前头至机尾后10m停止，在机头片口处将底、上皮带头进行硫化，完成后，松板卡将多余皮带松至机尾，再将机尾两皮带头进行硫化合茬，拆除板卡及其它障碍物。
方案比较：
方案一∶硫化一根皮带下放一根，下放安装完成需要八天左右的时间，施工时间长;下放皮带时只靠人工紧板卡进行预留，安全系数较低，操作牢靠性低。方案二∶需要两天时间就可完成大倾角皮带机皮带下放的工作，上皮带、底皮带下放各一整天时间;同时采用倒开皮带机下放，皮带本身与滚筒之间有摩擦力，加上板卡的预留，安全系数大大提高。
通过以上比较，决定采用方案二--连续快速下放法。因篇幅所限，下期我们再来讲解具体的实施过程，敬请期待。
