某公司2条新式干法生产线中同时运用了一个生料调配站，采用石灰石、粉煤灰、铁粉、石英岩四组分配料，经定量给料机计量配料以后送入生料磨。因石英岩粉状料较多，水分高，湿料粘接挂于下料管的壁上，形成死料区，堵塞了下料管;石英岩也时常有50~300mm的大块，卡在下料管中，因此石英岩定量式给料机的下料管堵塞、卡料现象经常发生。由于粒度离析石灰石定量式给料机的下料管大块卡料也时常发生。对此，技术人员从其结构方面对定量式给料机的下料管进行了改造，具体如下：
下料管大块卡料现象主要发生在调节前面板的两侧。如果提升调节前面板使出料孔开度变大，虽然可以减少大块物料卡住的几率，但出料流增大，会增加给料机的负荷，影响其正常工作。另外，因原调节前面板开口的宽度较大，物料在定量给料机的上面分布较宽，料易溢出。因此，技术人员对下料管溜子和调节前面板的结构进行了改进。
1、将直下料管和斜下料管的后壁取平，使其倾角为80°;保留下料管底部的调节底板的固定插槽，使c点向b点移动110mm，目的是减少a、b和c点之间形成死料区的几率，使料压作用平缓变化，保证下料稳定，同时调节给料机相关参数并重新标定。
2、将调整前面板开孔的高度增加60mm，开孔的宽度减少80mm，开孔面积由0.049m减少到0.040m2，这样，通过调节前面板的料流变为高料层、小宽度，通过的总物料也减少了，既可使大块物料顺利通过，也有利于提高给料机的转速、稳定料流和避免料溢出，改进了定量给料机工作的状态。
3、在下料管的两侧面上各开3个均匀分布的圆孔，圆孔内安装棒形阀杆。棒形阀杆安装角度80°，其上有限位装置，可使其插入下料管内150mm。当有大块湿粘物料时，可将物料切碎，防止卡料。
改造后下料管下料顺畅，未再发生过下料管物料粘结、堵塞等现象，稳定了生料质量和产量保障了生产顺利进行。
