一、定量给料机称量段的长度较短，会造成如下结果：
秤的线性误差较大，按电子皮带秤的准确度等类来看，厂家给出的称量段长度在4.8m的准确度等类为0.5级;称量段长度在24m的准确度等类为1.0级。也就是说如果以称量段长度48m为标准的话，称量段长度每降低一半，准确度等类就降低1倍。DEL型定量给料设备电子皮带秤的称量段长度只有02m~0.5m，厂家给出的准确度等类为1级，从原理上或实践上看是达不到的。例如，当我们用60kg/m的链码校准电子皮带秤后，再用20kgm的链码检验时，电子皮带秤的误差为5%左右，达不到1级秤的要求。
二、采用材质为钢的圆柱形皮带轮，皮带容易跑偏，皮带跑偏后带来零点误差，纠偏后皮带张力产生变化又会带来零点和称重误差。
三、将挡料板安装在定量给料机的机罩上，当挡料板与输送皮带接触时会带来称重误差，接触力越大称重误差越大。此力会随着皮带的运行或挡板橡皮的磨损而变化，对秤体和称重传感器产生振动影响或随称重传感器受力大小改变而带来称重误差;相反，如果挡料板不与皮带接触而有间隙又会泼料，间隙越大泼料越多，同时物料夹在挡料板与输送皮带的间隙处也会对输送皮带产生定的压力而带来称重误差。
四、输送的物料容易泼洒粘接在十字簧片、称重托辊、输送托辊、称重螺杆、传力杠杆、重平衡机构(平衡重)、称重传感器上。物料粘接在十字簧片、称重托辊、输送托辊、称重螺杄、传力杠杆、重平衡机构上会带来零点误差;物料粘接在称重传感器的波纹管上会影响称重传感器弹性体的变形量而带来零点和称重误差;物料粘接在称重区域托辊上会改变称重托辊的受力均衡状态而带来零点和称重误差;物料粘接托辊轴承里会使托辊转动不灵活、乃至不转动从而使皮带和托辊间的摩擦阻力变大导致皮带张力变化较大而带来称重误差。
五、由于定量给料机有机罩及挡料板，当托辊出现问题(停转、粘接物料、变形)较难发觉，有问题也较难处理。平时，托辊无法维护(例如给托辊轴承加润滑油等)。
下期再给大家讲述上述问题的改进建议，敬请期待。
