一、入窑生料计量的控制系统：
水泥工业中定量给料机在粉体计量控制系统上的成功应用，先是在入窑生料系统上获得的。受困于传统流量调节阀＋固体式流量计构成的入窑生料计量的系统，在稳定性和准确性方面的不足，将定量输送给料机取代固体流量计引入入窑生料计量控制系统，可以大幅改良入窑生料稳定性与计量精度。典型的入窑生料计量控制系统是由带称重的稳流校正仓、流量调节阀门组、带有S型粉体受料料斗的全密封的定量输送给料机以及控制系统等组成。
在称重稳流箱的底部和侧面，有经过计算的空气分配箱和充气箱。生料充气流态化后，由流量阀组预加料调节，物料由S型料斗缓冲，落在定量输送给料机上。当生料粉通过定量给料机称重段时，通过称重传感器检测其负荷和带速，经积分后得到生料粉的实际流量。
该系统的稳定性指标与计量精度较普通的“流量阀＋固体流量计”组成的系统有较大的提高。系统实际使用的计量精度可达0.5%，稳定性指标可达1%以内。
二、电石渣（粉煤灰）计量控制系统：
随水泥工业之中对于电石渣粉与粉煤灰的综合利用的力度加大，采用预给料装置＋定量给料机组成的粉体计量系统，也逐步被各大水泥厂家用于大量程的电石渣粉或是粉煤灰计量的控制中。
普通的水泥厂家大流量电石渣（粉煤灰）计量系统在实际工艺流程中往往不另加一个过渡稳流称重仓，而是从储料仓（库）底直接卸料。物料不易于直接在储料库的底部进行充气流态化。这时系统的组成需要增加一个可防止冲料的半强制性的叶轮给料机进行受料，在叶轮给料机和流量阀之间增加了一个过渡的加料箱，可以对物料进行充气和流化。
需要注意的是，由于系统中工艺储料仓（料仓）不同，出粉和流态化的位置不同，粉料在料仓（料仓）中没有直接流态化。因此，有需要充分考虑料仓（仓）内物料起拱及倒塌时物料破碎和冲洗的问题。本文从系统稳定性出发，采用叶轮给料机来接收物料，防止物料仓（仓）倒塌。
上述定量给料机的系统可以满足流量在80～500m3/h粉体物料的准确计量和稳定控制问题，是解决大流量电石渣粉(粉煤灰)计量控制的一个比较适合的方案。
