在饲料生产过程中，按设定的配方准确配料是保障产品质量的关键工序之。在产品生产的配料过程中除主料(载体料)外，往往还有各微元素做辅料(俗称小料)。这些小料的配比精度常以克为单位进行调配，其准确性对产品的质量影响很大。实验室中可由人工称量准确配料，但在工业化批量生产过程中，由于种种人为因素的影响，人工配料无法保障各批次产品的均一性。
因此，现代生产技术均采用自动配料系统，这样，在保障产品质量均匀稳定的前提下，除去了人为因素的影响，减少了环境污染，增加了劳动效率，减低了劳动强度。该配料系统将PLC控制技术与优良的控制算法相结合，保障了设备运行的牢靠性和稳定性，达到工厂生产的实际需要。
根据实际的配料生产过程中，自动配料系统实现了输送工段与配料工段的自动控制，经过变频与点动控制增加了配料的精度。利用“面向对象”PLC编程的思想，为工段设备与配料过程编写通用模块，增加了程序的可读性与移植性，为后期项目的维护与功能扩展提供了方便。
在工业生产中，自动配料的应用相当广泛。如果能增加配料系统的精度及自动化程度，设计出具有通用功能的自动配料系统定将有着重要的现实意义。近几年来，传统的机械系统和计算机控制相结合，较大的增加了工业生产效率和企业的经济效益，因此，配料系统结合机电一体化的技术，实现了定量给料的计算机定量化控制是定然的发展趋势。
