随着计算机及微电子技术的进展，配料控制系统经历了人工控制、机械电气控制、单片机控制、工控机集中控制、自动配料系统等发展阶段。
在一阶段，微机配料设备相当大，各设备间互不联系或者联系较少，由现场的操作人员决定是否需要调整控制器。一个操作人员只能监控和操作一个至两个计量秤，并且需手工记录配料的相关数据，使得人为因素在很大方面上影响了产品质量。
在二阶段，随着电子管、晶体管技术的速度发展，逐渐出现了各小型化的微机配料电动组合仪表。但电动组合仪表也存有两大问题:一是电噪声问题比较严重，为克服噪声，不得以采用较为复杂的电子线路;另一个问题是由于微机配料系统所处环境常常都很悉劣导致电子元器件老化严重、耐干扰的能力以及牢靠性不高。
第三阶段，单片机配料系统是在大规模集成芯片技术成熟的基础上应运而生的。与前两种配料系统相比，设计电路复杂程度减低，牢靠性大大增加，并达到了用户的适用性要求。所以，迄今为止，单片机配料系统仍然在一些方面上占据了中小型企业配料生产的主导位置。
第四阶段，工控机集中式配料系统较单片机配料系统整体结构简单，人机界面越加友好，交互功能越强，设计和调试难度相对减低。但是，因为配料生产现场往往距离控制室较远，强、弱模拟信号相互混杂，须采取较完善的屏蔽耐干扰措施才能保障系统的稳定运行。集中控制对主机及其测控电路要求较高，整个系统的通用性和灵活性较差，成本较高，而且系统整体风险大，一旦计算机出现故障，将造成了整个系统瘫痪，影响生产正常进行。
但在总体上，我国在配料系统上存有技术落后、企业规模小、综合生产水平较低等问题。因此，增加配料的自动化程度与产品的质量设计出精度相当高的自动配料系统意义重大。
