矿热炉主要用于生产铁合金，整个生产系统由炉体、供电系统、电极系统、加料系统、冷却系统、检测控制系统、排烟除尘系统以及配料系统组成。其中配料系统作为一个子系统，具有相对自有的特性，主要完成原料称重、混合、上料以及炉料配方的管理、存储、打印，并根据当前配方完成所需各物料的传输和投放。
目前，25.5MVA电炉已成为我国大型电炉的主导产品，因此由人工操作的传统配料系统已不能达到精度高、强度高、效率高、牢靠性高的工况需求。文中研究了一种利用自动称重仪表的上位工控机监控、下位PLC执行和控制的自动配料系统，实现了配料过程的自动化。
接下来我们来解析一下该配料系统的构成和工作流程：
一、配料系统构成：
该自动配料系统采用一料一称的方式，如图1所示，有9个储料仓，8用1备，控制系统和斜桥上料组成。其中，控制系统由工控机、PLC、振动给料机、料斗秤、XK3190-C8型称重仪表、CS-16电阻应变式称重传感器、控制柜、打印机及其附属设备构成。
二、配料系统工作流程：
此自动配料系统启动时，先根据配料通知单初始化各料种单批次称重质量，同时选择配料模式，分自动和手动。然后启动料仓振动给料机对各秤加料，称重结束后，检验是否达到排料条件斜桥上料小车是否就位)，如达到系统排料条件，则先启动主输送皮带，按照系统设定排料方式和顺序排料。排料结束后，经加时，启动斜桥上料小车，送料到布料系统混合料仓。送料结束，上料小车返回原位，单批次配料结束，可进行下批次配料。
