我公司给煤磨喂料采用的是某国产定量给料机，控制仪表采用申克VEG20610,变频器采用施耐德31系列，设计给料能力50t/h。近来出现无法读取速度信号的现象，运行后控制器不显示皮带速度进而飞秤，经确定是控制器内部故障。由于控制器价格不菲且实际使用效果不理想，当秤体上积料较多或者有较大的煤块砸到速度传感器风罩上时，较易产生计量不准和飞秤故障，因此决定对原煤秤控制方案进行改造。
一、改造思路
基本思路是取消控制器，直接用变频器来调整皮带速度，达到控制喂料的效果。改造的关键是下料口要有稳定的下料速度。公司的原煤进厂水分控制在4%左右，原煤经过预均化和原煤仓之后流动性较好，基本不存在下料口堵料和卡料现象，皮带上的物料负荷基本恒定，具备改造条件。
二、改造过程
1）定量给料机的秤体不变，而且由于直接采用变频器控制，不用再考虑皮重变化影响计量精度问题，因此可以增加挡皮高度，使秤体上不会出现撒料现象。
2）全切除控制器，把控制部分直接挪到变频器上，由原来的中控启动控制器，变为中控直接启动变频器。具体的线路改造根据原来的控制回路稍作修改，中控需要的备妥、运行和故障等信号直接从变频器输出。
变频器模拟给定信号由原来的电压信号改成电流信号；增加一个电压转换电流的信号隔离器，实现中控和现场通过给定切换中继均能调速的效果。中控反馈量程采用变频器的频率输出，中控程序增加一个CT_ANA模拟输入累积模块（输入流量反馈信号即变频器频率输出信号，直接输出累积值），用于替换原来的吨脉冲信号，实现累积功能。
3）根据以往的巡检记录，正常时台时产量一般在30t/h左右，可根据磨机温度和压力对台时产量做适当调整。当给定30t/h时，秤的驱动电动机频率为17.6～17.7Hz，把台时产量折合成电动机频率，换算出电动机额定转速时喂料秤的实际台时产量能达到85t/h，因此，把中控的给定量程改成85t/h。
4)增加一个正对着皮带的摄像头，方便中控操作员实时监控皮带上的物料状态。
三、效果
改造完成后，给料机运行正常，喂料速度相当稳定。利用100t容量的原煤仓满仓时以给定30t/h流量下料，来检验给料机给料速度，给料机反馈的下料量与煤仓下料量数据见表1。初次误差较大的原因主要是原煤仓下料后的剩余吨数太少,而且仓重传感器不准。校正传感器后，重新校验（仓内剩余20t），给料机的下料量与原煤仓下料量数据接近，说明直接用变频器来控制定量给料机是可行的。
这样类似的改造有一些局限性，只能用在单个喂料环节上，但对控制精度要求不太高的地方，也不失为一个较好的方案。
