对辊破碎机正常运行引起的振动不足使基础断裂。其中大部分是由于破碎机运行中的不稳定因素造成的：如破碎机破碎室严重堵塞，造成机器强烈振动，对底座影响较大。在多次类似的振动后，很可能发生基底断裂。破碎机颚板未经原配或改造，在运行、扭动、摆动时，也会对颚式破碎机本体产生不均匀的力，造成颚式破碎机底座断裂。颚式破碎机具有底座断裂、焊接简单或焊接缺陷，使机器在正常运行时也可能导致底座断裂。
对辊破碎机基础断裂的解决方法：焊接修复一般是简单的维修，但这种修复不理想。在准备大修时，颚式破碎机的整个底座可以用钢板焊接。在混凝土基础中嵌入较大直径的锚杆，即使破碎机在闭锁过程中有强烈的振动，也不会对颚式破碎机的底座产生不利影响。如果颚式破碎机容易发生异常振动，可考虑调整颚板。由于轴承磨损严重，颚式破碎机底座断裂，轴承可换。由于三角带太松或太紧，颚式破碎机产生振动，可以更换。换基板，以止类似故障再次发生。
对辊破碎机生产中的振动现象需要控制在合理的范围内，否则会造成较大的噪声和环境污染，而较大的振动也会造成破碎机生产的影响，如产量下降，因此如何在使用破碎机时减少振动是一个亟待解决的问题。Olved，这里是分析如何减少破碎机。三种振动措施。
措施1。牢的安装基础
为此先，我们需要在坚硬稳定的地面上安装破碎机。否则，经过长时间的工作，破碎机会出现基础下降的现象，这将导致其振动。另外，在破碎机的安装过程中，遵循科学合理的程序。在破碎破碎机时，打好基础，使之在将来工作。在使用过程中，定期检查地基是否松动。如果松动，应及时加固。
措施2。生产中的检验
这主要是对对辊破碎机的固定螺栓、螺钉等紧固件松动进行检查，如有松动现象，应及时拧紧。此外，在生产中，如果飞轮的位置偏离现象，则需要及时纠正，除上述方面外，在破碎机的生产过程中，也需要定期纠正。轴承间隙检查，在生产中做好轴承的润滑工作，减少因轴承损坏而引起的振动；
措施3。生产中应注意的事项
为了在范围内减小摆动压力和振动，需要通过调整缓冲板与相同尺寸的输送带之间的距离，在调整缓冲板上焊接和修理两块压力板。此外，在生产中，如果对辊破碎机主轴的应力不平衡，或主轴长时间超载，主轴将受到严重损坏。严重的弯曲变形导致设备振动。此时，解决办法是及时校正主轴。如果不能纠正，及时换新主轴。
