一、检查与检修：
1、废钢磁选机的检查流程：
①通过准备工作，安全员检查是否满足维护工作条件，如果工作条件不足，则不允许进行维护。
②维修人员应检查每个维修项目，检查其损坏情况，并制定维修计划。
2、磁选机拆装注意事项：
①拆卸前，应测量拆卸部件的必要间隙和相关部件位置，并做好标记和记录。
②拆下的部件应妥善存放，以防止损坏和丢失。
③拆下油管并用干净的抹布将其堵住，以防止碎屑掉入。
④在装配过程中，应始终检查安装精度和公差，以确保符合技术要求。
⑤密封部件在密封时应使用图纸中规定的填料或垫圈。
二、废钢磁选机维护过程中的质量和工艺标准
1、圆筒和槽体之间的溢流堰应是水平的，以确保圆形表面和槽座之间的间隙沿圆筒的整个长度是均匀的。应根据处理量适当调整间隙，并使用调整垫片调整间隙。气缸两端端盖与槽壁之间的间隙应均匀，允许偏差为±2；槽体两端的高度差不应超过3mm。
2、轴承座和机架之间的接触应均匀，且不得有脚跳现象。可以用铁皮将其调平，并可以拧紧轴承座上的螺栓。
3、组装气缸时，磁轭应牢固地固定在主轴上，没有油、污垢和铁锈。磁极底板应固定在磁轭上，并检查磁块是否有松动。气缸和端盖应密封紧密；连接螺栓应完全拧紧，不得有漏水现象。磁极顶面的不平整度不应超过1mm，磁极排列整齐，磁极之间的平行度不应大于2mm。气缸和磁性块之间不应有摩擦或碰撞。
4、圆筒表面的平均场强和扫描区域的平均场强必须满足各种规格磁选机和生产工艺的要求。
5、在维护或提升气缸时，不应允许剧烈的冲击和振动，以防止磁性块脱落或气缸变形。
三、试运行
1、废钢磁选机按照操作规程进行试运行。
2、保持平稳运行、无噪音和正常运行。
3、密切观察路试过程中发生的所有情况，并做好路试记录。
试运行应符合以下要求：
1、所有清水冲洗管道无堵塞现象。
2、气缸传动灵活，气缸内外不应有摩擦。气缸运转平稳。
3、减速机运行正常，无漏油现象，润滑轴承温升不大于40℃，滚动轴承温升也不大于60℃。
4、废钢磁选机不合格的维修项目应由维修人员进行处理。
