一、系统的维护：
为了使校准后的电子皮带称正常运行并保持良好的正确性和可靠性，应进行以下七个方面的维护：
1、对于新安装的皮带秤，应在安装后的几个月内每隔一天检查一次零点，每隔一周检查一次间隔值。根据精度要求，及时选择物理校准或模拟校准；
2、每天下班后及时清理秤上堆积的物料和皮带上的附着物；
3、皮带运行时，检查皮带是否运行；
4、由于称重惰轮的挠性和径向跳动直接影响测量精度，因此有必要每年润滑对称重惰轮一到两次。但是，需要注意的是，惰轮润滑后，需要重新校准电子皮带秤；
5、在使用过程中，较好是将正常流量控制在标定流量振幅的±20%以内；
6、较大的流量不应大于120%qmax，这不但利于增进电子皮带称的精度，而且利于延增设备的使用年限；
7、禁止在安装传感器的秤上焊接，以免损坏传感器。在个别情况下，先断开电源，然后将接地线引至天平。电流电路不得通过传感器。
二、速度传感器的维护：
速度传感器是皮带秤的核心。速度传感器由与皮带接触的滚动装置驱动，并将皮带运行的速度信号转换为电压信号（方波）。由于制造商选择的设备不同，皮带的运行速度不同，电压幅值也不同。正常工作时，电压幅度通常在3至15 vac之间，可通过万用表的“~”档检查。
三、零点和间隔值漂移：
如果零点重复调整不正确且称重不正确，先从现场开始。原因可能与秤体的安装质量和使用环境有关。具体来说，我们可以从以下几个方面进行处理：（1）环境温度和湿度是否昼夜变化很大，导致传送带张力变化，导致电子皮带称零漂移；（2）秤架上有灰尘和物料，输送时有粘性；（3）物料粘在秤架上；（4）输送带不平；（5）系统接地不良；（6）电子测量元件故障；（7）称重传感器严重过载。（8）应考虑传感器本身的稳定性和计算器的性能。
