一、研究运用：
我矿地质条件复杂,运输系统环节多,由工作面将煤运至各水平牒仓时,煤中参杂着大量的其他物质,而含铁物质是其中较多的一项,为此如何在运输环节中将含铁物质及时清理,阻止尺寸较大、密度较高的铁性物质堵塞煤仓及对下一个运输设备冲击变得重要，所以我们准备在六采煤合入口处设置除铁器,而以往除铁器以永磁除铁器为主,易吸不易取,而电磁除铁器不但具备了永磁除铁器的优点,而且克服了其不易取的缺点，增加了现场操作性,减少了工人的劳动度,实现了现场的生产。
解决方案：
方案一是安装六采煤合上头,即除铁器的三分之二安置在卸载头之外,这种方案可以在铁料被抛离皮带时吸附在除铁器上
方案二是安装在卸载头机头后,即在机架上方吸附铁料2.3通过现场相比可知,方案二施工简单,且清理铁料时铁料可直接落在胶带上,増加了操作的方便。
方案一特点是卸载头与除铁器的间距会大一些,但由于出在仓仓头铁器清理时,需在煤合上方清理铁料,危险性较大,不利于操作，为此,我们选择方案二作为除铁器的安装方案。
由于除铁器形状为圆柱体及胶带输送机带宽为b=1000mm,目除铁器安装时因根据其吸附能力认定除铁器与胶带之间的间距,因此我们使用吸附能力为400T/mm2,带宽为1m的除铁器。
二、安装后的注意：
1.检查悬挂装置两端连接的耐久性。
2.电磁除铁器除铁挂高初定值的调整和测量（按安装图测量）外，如铁斜装，除测量高度≤H尺寸外，还应检测角度α。
3.检查行走小车轨道限位装置的耐久性和小车运行的稳定性。
4.除铁器当行走小车实现吸铁后，除铁器中间应与准皮带中间和弃铁小车中间相对应。
5.如果一条皮带上安装了两台除铁器，应按程序控制要求检查交替操作是否准确耐久，每台机组至少进行10次空载实验，没有其他问题，方可投入试生产运行。
6.投产试运后，需要注意观察检查主机运行情况、吸铁和废铁能力后停机位置的准确性，程序是否交替运行。
7.注意观察除铁器的运行情况及吸、弃铁能力，人工将不同重量和形状的杂铁放入输送的物料中，测试主机的吸、弃能力，需要时，应调整起升高度或倾角。
8.电磁除铁器在连续试生产运行24小时内，没有其他问题就可以投入正式生产运行。
