振动给料机是一种常用的给料设备，在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备，是整条生产线的工序,给料机的安装和操作对生产线的运行有影响，今天分享给料机安装、操作以及故障处理。
给料机的安装使用：
1、给料机用于配料、定量给料时为保障给料均匀稳定，避免物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料时，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3、给料机空载试车前，应将螺栓紧固，振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固。
4、给料机在运行过程中应检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应接着停机处理。
5、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂，每两个月要加注，高温季节每月要加注，每半年要拆修电机，替换里面的轴承。
振动给料机的操作注意事项：
1、启动前
(1) 检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
(2) 检查紧固件是否完全紧固；
(3) 检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
(4) 检查传动皮带是否良好，如有破损应及时替换，如有油污应清洁干净；
(5) 检查装置是否良好，发现有危险现象时应及时排除。
2、使用时
（1）检查机器与传动部分情况是否正常方可启动；
（2）要在无载荷情况下启动；
（3）振动给料机启动后，如发现异常情况，应接着停机，待查明和排除异常后，方可再启动。
（4）机器稳定振动后，方可带料运行；
（5）加料应适合负载试车要求；
（6）停机应按工艺顺序进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
