在定量给料机的设计方面，卸料斗下边缘与输送带之间的间隙略大于物料的较大粒径，整个T形料斗下边缘在物料运行高度方向上的膨胀角约为2.7度。因此，理论上，T形料斗的物料可以顺利卸料和输送，料斗结构设计没有问题。
然而，在某公司提供的两个项目的现场应用中，存在一个严重的问题，即T形料斗出口下边缘两侧和输送带被卡住，输送带会在短时间内被物料磨损。根据分析确认的原因，技术人员提出了以下相应的整改措施：
（1）由于物料堵塞主要发生在下料斗下边缘的两侧，下料斗下边缘的两侧被剪短并凸起，因此料斗下边缘两侧与输送带中间之间的小间隙约为正常物料中较大粒径的三倍。同时，料斗下边缘侧板沿物料运行高度方向的膨胀角保持在2.7度左右，侧板与尾部溜槽之间的过渡段被切割成圆弧，减少不规则粒状物料被夹住在尖角的机会。
将定量给料机料斗下边缘两侧与输送带之间的小间隙提升到物料中大粒径后，为了防范从料斗排出的物料“喷涌”到两侧，在料斗两侧内壁安装耐磨带，用压板和螺栓压实。在料斗两侧外壁上每隔一段时间增加几个高低可调挡板，以帮助堵塞耐磨橡胶。注意，在安装耐磨胶带的过程中，胶带与输送带之间的间隙应尽可能小（约3mm），以便尖角块材料不容易钻入。即使偶尔有小块材料钻入间隙，由于橡胶具有良好的韧性，它也不会被迫在传送带上划伤，并且随着传送带的运行，进入间隙的小块材料也很容易弹开。
（2）将原落料料斗两侧平行于运行方向的钢板改为与运行方向成一个扩大的开角，使物料沿运行方向移动越加方便，不易挤压。
对定量给料机进行改进后，输送带的磨损明显减少，延增了输送带的使用年限。
