定量给料机广泛应用于干法水泥、建材、冶金、矿山、化工、化肥、粮食等行业。其精度对保持产品质量、提高生产效率起着重要作用。定量进料器机械零件的安装是保障定量给料器精度要求的前提和基础。为了使其精度越高（通常为0.5%），定量机的机械安装过程要求相当严格。然而，在安装过程中，往往容易出现安装尺寸不准确和零件安装方法不正确的情况，这对使用定量机所能达到的实际精度有很大影响。下面主要讨论了在安装过程中影响定量机精度的主要因素：
一、测速传感器安装：
定量机的瞬时流量是通过将皮带负载值与速度值相乘得到的，这就要求速度测量的精度，以保障定量机的物料测量精度。如果转速传感器离电感器太远，电机旋转时很容易失去脉冲。脉冲损耗会降低仪器检测到的脉冲频率，直接影响测量精度。如果转速传感器离感应器太近，可能会在电机旋转期间与转速传感器发生碰撞。损坏速度传感器。因此，在安装速度传感器时，保障速度传感器和电感器之间的适当距离相当重要。
二、挡料板与输送皮带接触：
定量给料机皮带上方安装挡板，防范物料流出料斗后散落和溢出，保障设备正常运行。挡板安装后，如果在称重段与传送带接触，则传送带与挡板之间会产生接触力。接触力会随着皮带的运行或挡板橡胶皮的磨损而不断变化，使定量机皮重不稳定，从而导致定量机称重的随机称重误差。但是，如果挡板和皮带之间的间隙过大，则材料会分散。间隙越大，材料分散的越多。同时，夹在挡板和输送带之间间隙的物料也会带来称重误差。
对某定量机进行无挡板调试时，皮重相当稳定，多次剥皮误差不大于±0.02%。然而，安装挡板后，发现定量给料机在空载运行时的零漂较大。在运行剥皮程序时，皮重比原来的皮重变化了近0.1%，但剥皮后零点漂移大的问题没有得到解决。结果表明，多次剥皮后，皮重值的重复性较差。发现挡板与称重段的皮带接触，因此调整挡板与皮带之间的间隙，并再次运行剥离程序。皮重值只与未安装挡板时的皮重值相差0.01%。多次剥离的重复性很好，零点漂移值也满足精度要求。
定量给料机作为一种散料加料计量设备，其运行环境一般较差，但要求其具有较高的动态计量精度、牢靠性和长期稳定性。因此当它的机械部件被安装时。尽可能增进机械部件的安装精度，减少安装误差，保障上述关键部件的安装精度，是保障定量喂料器满足设计精度要求，增进现场定量喂料机动态送料精度的前提和基础。
