一、维护：
（1）经常检查振动给料机进料槽振幅和线圈电流，注意机器声音是否正常。如果声音突然增加或有碰撞声，仔细分析原因，及时停机处理。
（2）铁芯和电枢之间的气隙必须一直保持平衡。经常检查螺栓是否松动，间隙是否正常，如果钢板弹簧顶起螺栓松动或钢板弹簧断裂，铁芯与电枢之间的气隙发生变化或碰撞，应及时处理。
（3）经常检查起重机是否松动。如果启闭机松动，振动机的四角会不平衡，影响给料机的给料机质量，应及时紧固。
（4）振捣器的密封盖应盖住，以防范灰尘进入并堵塞板簧之间的间隙，密封盖内积聚的灰尘应经常清理。
二、调整：
（1）电磁振动给料机的进料量可通过调节振幅、振动频率和仓门开度来调节。
①调整范围在额定范围内。通过转动电位计旋钮或输入自动控制信号，可直接调节振幅。因此，进料器的进给速度可以无级调节。虽然也可以通过改变振幅来改变进给速度，但进料器通常采用小振幅。如果振幅增大，励磁机的气隙将增大，导致许多不良后果，如电流增大；
②频率通过晶闸管单相半波整流进行调整，为电磁励磁机提供可调的脉动直流电，以调整振动频率。调谐是调整给料能力的理想方法，但要注意保持给料机处于临界状态；
③调整给料机仓门开度，通过调整仓门开度来改变料层厚度，从而调整给料量。
（2）铁芯与电枢之间的气隙直接影响电磁振动给料机的正常工作。如果调整不正确，电流会增加，振幅会降低，使设备不能顺利工作；严重时，铁芯会发生碰撞，导致铁芯和线圈损坏。铁芯与电枢之间的间隙通常为1.8~2.0mm，可根据进给量的缩小或扩大而适当。气隙过大会降低振幅，增加电流和功耗；气隙过小会导致电枢与铁芯碰撞，损坏零件。在生产过程中，应经常检查气隙尺寸，并进行适当调整。
调整方法为：先用维修螺钉调整连接叉的位置，然后用塞尺调整气隙大小，末后拧紧并加防松螺母，除保持适当的气隙外，铁芯和电枢的工作表面应相互平行，保障激振力的作用线通过给料器罐的重心，注意使电磁振子的中心线与罐的中心线在一个垂直面内，否则振动给料机在运行过程中会发生偏转。
