有研究对永磁滚筒的实际应用及推广实情进行了分析后，得出：
（1）大多数铸造生产的磁选过程整体可用永磁筒代替电磁筒，不但可行，而且合理。
（2）以下情况目前我国尚无相应的永磁产品可供选用，有待研制∶
①特厚料层，如200~300毫米厚料层。在国外矿山设备中已出现能选250毫米大块矿石，场强达2400～2900奥斯特的永磁磁选机。
②特宽料层（即特宽皮带），加宽料层往往意味着料层的加厚，加上永磁磁系特点之一是磁极须后退一距离（不能像电磁磁系那样，磁极面是可以紧贴皮带的），这样就大大降低皮带表面的磁场强度，目前我国现有的铸造用永磁磁系结构，尚不能弥补这些因素带来的场强减弱的问题。
③电磁吸盘只要断电便可卸铁，而永磁滚筒磁系吸盘不能自动卸料，只能靠外力卸掉像铸造生产中出现的那种很零碎的铁料。
（3）对于铁磁性物质较多的厚料层，建议选用悬挂式磁皮带和磁皮带轮装在一条运输皮带上实行两级磁选的方案。当磁系都是永磁时，能将150毫米料层中的铁杂物除尽（分选效率达≥99%）如果磁系为电磁时，较好有强制冷却电磁铁的措施。
（4）对于铁磁性物质较小的特厚料层，为了解决电磁发热问题，可采用不同电压激磁，当皮带上无铁磁物通过时，采用低电压送电，待铁磁物出现，在前端有金属探测器发出信号，使电磁的电压突然升高以加强磁力吸选，由于只是短时间处于大电流状态，因而发热问题可以得以缓和。
（5）对于非磁性金属如高锰钢，不锈钢之类，用电磁或永磁滚筒磁选均无济于事，而这类问题在一些车间又是实际问题，对于这种问题还没有较好的方法，一般是加强筛选，选出大块。
