只有通过认真的日常维护，才能保证机器的正常运转和正常生产。振动给料机的维护与调试工作相对简单。我们应该先来了解它的工作原理和结构原理。
该振动机工作的原理：它是一个相对完整的弹性系统，具有两个质点方向的强迫振动，整体系统工作于低临界共振状态。其以其结构简单、运行稳定、功耗低等优点在水泥工业中得到广泛应用。
该振动给料机日常使用中存在的主要问题：
1.维护不当。2.工作状态不稳定。3.使用一段时间后，材料的输送能力显明降低。4.维护之后未做正确的调试。它的调试工作主要是调试电磁铁铁芯的间隙与双质量连接弹簧板组的调整。
一、 调整双质量连接弹簧板总成滑槽振幅的主要因素有两个：
1.馈线电磁激振力的大小和频率。2.给料机本身的固有振动频率。
按照机械振动的共振原理，只有在给料机的固有振动频率接近电磁铁的激励频率时，溜槽的振幅才越大。
双质量弹簧板组的调整方法：将整机调整到气隙调整后，可以调整弹簧板组间的刚度。
1.松开维修螺钉，开启控制电源，逐渐增加工作电流，查看振动给料机上振幅指示器的值。
2.当电流达到较大值且振幅不能达到较大值时，稍微松开弹簧板总成的顶起螺钉。此时，如果振幅增大，工作电流减小，则表明弹簧刚度过大，应当减少簧片数量以降低刚度。相反，应增加钢板弹簧的数量，以加强整体刚度。
总之，只要反复仔细调整，就可以达到越佳的调谐值，振幅指示器的作用是测量振动点的振幅，两条线的分界点的值就是振幅值。
二、 电磁铁铁芯与电枢之间气隙的设置：
电磁振动给料机铁芯与电枢间的气隙大小直接影响给料机正常的运行。如若调整不当，电流将增加，振幅将降低，馈线将无法正常工作。严重时，铁芯会发生碰撞，损坏铁芯和线圈。因此，定期调整与检查气隙是保障给料机运行的重要条件。
