大倾角皮带机快速降皮带的实施方案分为两个阶段：准备和施工。准备阶段主要包括机头后片开口的安装、驱动装置后柱绞车的安装、传动装置和电气系统的安装以及新皮带的硫化。在施工阶段，主要进行皮带和头尾接头的硫化，计划在两天内完成。皮带下放的实施过程参考如下：
（1） 拆除大类型倾斜带式输送机驱动室三个驱动装置的逆止器，绕过机头后部切片开口处的8t立柱返回机绳的卸料油缸、卸料后导向油缸、前主动和被动油缸以及后主动和被动气缸，然后夹紧放置的一个带头，启动8t立柱返回绞车，将皮带拉至后驱动位置。
（2） 在后台的主辊和被动辊之间添加一块板，以夹紧皮带并保留皮带。夹子的力应以正常速度降低皮带。
（3） 低速打开大角度带式输送机驱动装置的上部和下部皮带。皮带头布置4人，主要负责底部托辊之间的垂度提升。当皮带速度突然增加时（大板夹两端各2人），开始拧紧大板夹，直到皮带正常下降。
（4） 当皮带头到达头一个横架时，停止皮带输送机，将大板固定在背景主动和被动辊之间，并在横架处增加一对板卡，主要负责控制皮带下降200米后突然加速的皮带速度。
（5） 当皮带头到达中间横架时，停止倾斜角度较大的大倾角皮带机，将大板固定在背景主动和被动辊与轴安装架之间，并在中间横架处增加一对小板夹。然后启动带式输送机并正常驱动，直到带式输送机从前部到尾部停止10m，并拧紧中间轴安装处的大板夹。
（6） 安装每个上部惰轮后，使用相同的方法往复移动上部皮带。在上部皮带之前，将底部皮带的后端从主动和被动滚筒中拉出，并将其堆放在道路上，然后进行上部皮带作业。安装上部皮带后，将两条皮带的上端留在偏置位置，并硫化上部皮带接头。
（7） 皮带硫化完成后，使用驱动室中的低速和大型板夹将其保持住，拆除井形框架和中间井形框架的板夹，驱动松板夹，将多余的上部皮带松开至尾部，将尾部两端结合进行硫化，清洁障碍物，并进行试运行。
效益分析：
（1） 大倾角皮带机快速降带技术的应用解决了分段降带法施工时间长、工人劳动强度大的问题。
（2） 连续快速降带技术的应用为安全提供了可靠的保障。采用驱动装置和大类型板夹控制皮带下降，大大增加了安全系数。
