本文我们要简要分析一下振动给料机工作中的若干问题及解决建议：
1、电磁振动给料机运行一段时间后，发现在出力不变的情况下电流增加了，出现噪音。产生这个现象的原因主要是板弹簧断裂，初始阶段是断1一2片，时间再长就会增到3片以上。发现这种情况应立时停机检查，将断裂的板弹簧取出，换上同样型号和数量的板弹簧。如果没有备件，可向生产厂家购买。
2、电磁振动给料机在运行时发生刺耳的噪音，这个现象应该格外注意。产生噪音的原因是工作电流大于额定值，以致电磁铁和衔铁互相碰撞。发现这个现象应立时停机检查。如线圈电流已到额定值时，而给料机的出力感到不足，应该从其他方面来考虑，不能单靠增加电流的办法。如果设备条件没有变化，煤质发生变化而影响出力，解决的办法在后面介绍。
3、振动给料机在运行较长时间后，电流增高。这主要有两个原因，一是压紧螺栓松动，二是电磁铁和衔铁之间的气隙增大。解决的办法是拧紧压紧螺栓和调整气隙。
4、电磁振动给料机长期运行中可控硅整流器突然烧毁（电控箱尾部冒烟）给料机停止工作。产生这个现象的原因主要是电磁线圈匝间短路或电磁线圈接地。解决的办法是立时更换线圈。线圈导线的面积匝数应与原来的相同。也可向生产厂家购买。
5、振动给料机运行中，由于煤质变化，引起出力不足。解决的办法是增大煤槽的下倾角，但较大倾角不宜大于15°，再大则容易出现自流现象。如果发现给料槽有粘煤现象，可以临时铲一下。如果在长期运行中使用这种煤质，就需另想办法。目前比较成功的方法是通热风。
