据报道，电子皮带称系统可以采用增量法或减量法称重，用户可以选择。
1、还原方法：
一速进料，双速出料。进料量不影响称重精度。主要缺点是，一旦称重值高于设定值，就无法保存，因此必须丢弃这批材料。此外，由于给料机参与称重，其振动会影响称重精度。
2、增量方法：
增量方法是归零方法。每次称重前应进行零点校正。投料时采用双速、快、慢投料。快速进料和慢速进料的比率取决于材料的流动性和称重值。每批前。操作员先从计算机的CRT终端输入每种材料的物料清单编号、配料时间、设定值（PR）、慢速进料量（SL）、初始悬浮量（OS）、允许大残值（min）和允许误差（TL）。
然后，快速进料fc=prsl悬浮的截止点是停止进料后进料器和秤斗之间悬浮的物料量。当给料机停止时，进料量加上悬浮量即为实际添加到秤斗的物料量。由于物料流动性的变化，悬浮量也会发生变化。悬架设置不当直接影响称重精度。在电子皮带称系统中，设置了悬浮量自动优化程序，大大减少了悬浮量变化引起的误差。
喂食后，等待一段时间（时间是人工设定的）。计算机开始检查。检查实际称重值与设定值之间的差值是否在允许范围内，偏差将发出报警信号。此时，转向手动处理。如果实际称重值太大，请单击控制台上的主卸料按钮（卸料门中打开一个小孔），卸下皮带上的多余物料，然后按下犁卸料器按钮，将多余物料作为废物卸下。如果实际称重值太小，按下慢速进给按钮并观察显示值，直到设定值。卸料采用气动阀，分一次卸料和二次卸料两种动作。二次排放的目的主要是防止溢流。卸料（手动设置一段时间）后，计算机开始检查每个称重斗是否归零。
使用零回程法的电子皮带称系统的优点是进料器不参与称重，进料器的振动不会影响称重，皮重值小于还原法。即使有偏差，整批材料也不会被丢弃，可以手动处理。
