一、电流增大、振幅减小：
铁芯和电枢之间的气隙大小直接影响电磁振动给料机的正常工作，如果调整不当，电流会增大，幅度会减小，导致设备无法正常运行；严重时，铁芯会发生碰撞，导致铁芯和线圈损坏。铁芯与电枢之间的间隙一般为1.8～2.0mm，所用尺寸可根据进给量的大小适当缩小或扩大。写入间隙过大会降低幅度，增加电状态和I速率的消耗；写入间隙过小会导致铁芯与铁芯碰撞，损坏零件。在生产过程中，应经常检查并适当调整气隙尺寸。
调整方法为：先用维修螺钉调整连接叉的位置，然后用塞尺调整气隙大小，末后牢靠拧紧并加锁紧螺母。除了保持适当的气隙外，还应使铁芯和电枢的工作面相互平行，以保障激振力的作用线穿过给水箱的重心。同时，注意使电磁振捣器的中心线与罐的中心线在一个垂直平面内，否则给料器在运行过程中会发生偏转。
二、给料机稳定性差分析：
给料机的进给能力与振动频率和振幅成正比。只有当给料机的固有振动频率等于的激励频率时才会发生共振，溜槽的振幅越大，但此时电磁振动给料机的稳定性很差。为了使给料机稳定效率地工作，一般应将电磁给料机调整为工作在次共振区，即两个频率的比值为i=w/w0=0.85～0.95。当范围值较低时，溜槽的振动较小。给料机输送能力下降，能耗增加；当I高于此范围值（超临界状态）时，给料机的工作状态将继续恶化，终端无法正常工作。如果电磁给料机在次共振区域不工作，则必须调整弹性系统。Its-是调整馈线的固有频率U0。可以适当改变单件数（横截面积）或倾角来调整弹簧刚度K，并且可以改变馈线的B部分质量（馈电槽和电枢的质量，以及铁芯、线圈、板和底座的质量）来改变转换质量。生产中通常采取调整弹簧刚度的措施
三、电磁振动给料机常见的故障：
给料机常见故障特点、原因及处理方法如下。接通电源后，机器不会振动，这可能是由于保险丝熔断、线圈导热电路或导线接头断开引起的。可更换保险丝22。使用可选仪表检查正极电流，并保障电路开路或连接正确。给料机振动弱，调整电位器后振幅响应小。可能是晶闸管故障、气隙堵塞或钢板弹簧间隙堵塞。处理方法是更换晶闸管并清除堵塞。空载试运转正常，负载后振幅大幅度下降。有必要重新设计或改进矿仓开口，以降低矿柱压力。工作正常，但电流过高，气隙可能过大。气隙可调整到约2mm的标准值。如果机器间歇工作或电流上下波动，可能是由于线圈损坏造成的。此时，检查动给料机线圈层之间或工程师之间是否存在短路，或出线连接器是否连接错误，并修理或更换线圈。
