简易的丸砂永磁滚筒分离装置，它与风分离系统相比，具有铁丸漏损越少、动力消耗少、设备体积小等优点，但是通过磁选的铁丸具有磁性，据测定，铁丸团内剩磁值约30~50高斯，此数量级虽不足以吸住铁丸，但使铁丸团表现粘稠，流动性下降，并将碎小铁丸和铁粉吸住，在消去铸件氧化铁皮时，这些被打碎的氧化皮和碎小铁丸愈集愈多，排不出去，使喷（抛）射时造成烟幕，降低室内能见度，减小喷出力，增加了除尘负担和磨损件的磨损速度，降低清理效率和清理质量。
很明显，解决此问题需具备两个条件，一是使铁丸脱磁，二是在脱磁的基础上进行风选，使有用的铁丸和铁粉及碎小铁丸分开。我厂在研制1吨×41钩悬链抛丸清理室中，成功地设计制造了“永磁滚筒磁选一脱磁—风选”丸砂分离系统，并把它简称为CTF系统。脱磁器是一只线圈，通过220伏交流电源，当铁丸穿过并离开线圈时，交变磁场由强变弱，使铁丸团内剩磁值降到12～16高斯，铁丸流动性恢复了，粘附铁丸表面的铁粉沉积下来了，再经风选便能将铁粉除去。
由于永磁丸砂分离系统的进一步完善，因此有需要与市场内外正大量推广应用的风选丸砂系统（如BE分离器）作一比较。
CTF系统有三个明显特点。其一，分离效果稳定。这是由于磁场稳定，又是严格按物质磁性加以分选，不象风选中易受丸砂混合比、丸砂总量、风速以及除尘器工况、丸和砂颗粒大小等因素变化的影响。其二，一次分离效率高，风选中有一部分丸和砂（约占总流量的10～20%）不能一次分离干净，需回到提升机中作二次分离，而CTF系统中没有这一循环量，从而进一步减小动力消耗，提高分离器的单位长度处理量。第三，动力消耗小，运转费用低，驱动永磁滚筒动力消耗约每米宽1千瓦，脱磁∶器功率约百多瓦，由于大量砂子巳经分离出;故比重较大的铁丸可用较低的风速（4米/秒）和较少的风量进行风选，节约了大量风选动力，而且可与普通除尘系统相接，不必设专用除尘系统。
由于以上的显明成果，在国外，磁风分离器也在发展中。
CTF系统把风选作为二道处理，BE分离器（在砂子需回用时）把磁选作为二道处理，因此可以说，比较CTF分离系统和BE分离器，实质上是比较以磁选为主还是以风选为主的问题，是比较先磁选后风选，还是先风选后磁选的问题。
作者认为，对于落砂后需将砂子回用的场合，采用BE分离器越为有益，因为砂子中的粉尘也同时被除去。此外，对于除漆除锈的场合（因为漆皮与锈皮和铁丸相比较轻），也是采用风选有利。除以上两类情况外，均可考虑用CTF系统加以解决，永磁滚筒CTF系统和BE分离器成为两种并列的方法任加选择，当使用钢丝段弹丸（不易碎破的）和抛丸砂落砂时，CTF系统越为有益。
