一、自动配料系统存有的问题及原因分析：
1、对于小配比的圆盘,由于控制精度有限,使得配比≤4%的圆盘准确度波动相对较大。
2、空气炮的控制由于只能实现对某个仓口的集中控制,而不能实现对某个圆盘的单独控制,导致下料顺畅的仓嘴容易出现煤料被打实的情况。
3、小皮带采用平行托辊支撑,且皮带宽度只有800mm,一旦下料稍有不正,就会出现跑偏、掉料,影响皮带秤的准确称量,且污染现场环境,增加清扫工作量。
4、对于水分相对较大或比较黏的煤,控制波动较大。
5、煤中有杂物处理不及时,煤流时断时续或者有冻块等,计量小皮带接受到的煤流时多时少,秤体采集的数据偏差会比较大,控制波动较大。
6、秤体上有煤料或者秤体校验不及时,影响称量精度。
7、圆盘给料机圆盘上刮料板的开度以及可调节挡料板的开度等影响流出煤料的均匀性,对系统控制也会产生一些影响。
8、由于煤流靠自重流出,2000t以下煤仓通常下料顺畅度稍差,对自动配料系统控制也产生一些影响。
二、采取的措施：
1、中控远程自动控制4个空气炮改为控制2个,根据煤质实际情况选择中间自动或现场手动,规避在处理下料不畅时将其他下料顺畅的料嘴煤料打实
2、在每个圆盘的下料口处加装可调节角度的挡煤板,可根据每个下料口的下料量大小合理调节挡煤板的倾斜角度,以保障煤料落在皮带的中心线位置,减小了因皮带跑偏对称量系统产生的误差。
3、在可能的情况下将小皮带托辊支架进行改造,改为槽型托辊支架,减少煤料外溅或皮带掉料对称量的影响,但由于受现场条件限制,不太容易实现。
4、保持适合的水分,减少因煤黏造成的下料波。
5、在卸煤过程中及时将煤中杂物越大限度地捡出,规避进入筒仓后较难处理。
6、加强职工的点巡检管理,保持发生堵料或者下料不畅时得到及时处理。
7、秤体及时清扫,定期校验零点,解决了秤体本身存在的误差。
8、根据配比情况,均衡使用各个圆盘,保持3个仓嘴煤料均匀流出,计量小皮带均匀受料,严禁受料不均而给自动配料系统带来的影响。
9、保持合理的筒仓库存,保持下料顺畅。
