前文我们分析了大倾角皮带机快速下放皮带的几个方案，明确好方案后便是具体的方案实施过程了，方案实施分准备及施工两阶段，准备阶段主要包括机头后片口、驱动装置后回柱绞车的安装、驱动装置及电气系统的安装以及新皮带的硫化等。施工阶段主要是进行下放皮带及机头、机尾两个接头的硫化工作，计划两天时间完成。
皮带下放实施过程：
（1）拆除大倾角皮带机驱动间三台驱动装置逆止器，将机头后片口处8t回柱机绳绕过卸载滚筒、卸载后导向滚筒、前台主、被动滚筒及后台主、被动滚筒后，卡住摆放好的其中一根皮带头，开动8t回柱绞车，将皮带牵引到后台驱动后。
（2）后台主、被动滚筒之间增加板卡，将皮带卡住预留，卡子的受力程度以皮带能以正常速度下放为准。
（3）低速倒开大倾角式皮带机驱动装置上底皮带，皮带头设4人跟头，主要负责底托辊之间的垂度抬架。当皮带速度突然加快时（大板卡处每头2人），开始紧固大板卡，直到皮带下放正常时为至。
（4）当皮带头到初个井字架时，停皮带机，将后台主、被动滚筒之间大板卡紧固，在井字架处加设板卡一副，主要负责皮带下放到200m以后带速突然加快的控制。
（5）当皮带头到中间井字架时，停止大倾角皮带机，将后台主、被动滚筒之间及井安架处大板卡紧固，在中间井字架处加小板卡一副。然后开动皮带机，正常驱动直至前头到机尾后10m停皮带机，紧好中间井安架处大板卡。
（6）安装好每个上托辊后，再用同样的方式，往复上根皮带过程上上皮带。在上上皮带前，将底皮带的后头抽出主、被动滚筒后叠放在巷道内，再进行上皮带的工作，上皮带上完后，将两皮带上头留放在偏口处，底上皮带接头进行硫化。
（7）皮带硫化完成后，用低速及驱动间大板卡留住，拆除井字架及中间井字架的板卡，驱动松板卡，将多余上皮带松到机尾，机尾两头合茬硫化接，解除各障碍物，试运转。
效益分析：
（1）该大倾角皮带机的快速下放皮带技术的应用解决了分段下放皮带方法的施工时间长、工人操作劳动强度大的难题。
（2）连续快速下放皮带技术的应用在安全上提供了牢靠的保障，用驱动装置及大板卡控制皮带下放，大大增进了安全系数。
