一、问题分析：
某水泥厂中由于其粉煤灰有一些硬度，实际使用的过程中对螺旋叶片与下料口均有一些磨损，再者其流动性相当好，继而对系统密封性与流量稳定性构成了影响，使粉煤灰通常由下料口不间断地冒料到出料口。同时，电动闸阀线性的控制很差，粉煤灰的配料值设在 10t/h 时，反馈值却在 3～20t/h 之间波动，给工艺配料造成被动，影响水泥产量和质量。
二、配料系统的改造方案：
结合计量精度要求、资金投入、现场环境实际情况，计量设备的选型定在转子秤、冲击流量计和定量给料机这三者之中。
1、转子秤集下料、计量、喂料和输送为一体，是目前理想的粉状物料计量设备。但转子秤资金投入大， 并受场地限制 (安装高有5m左右)。因该厂现场只具有2m的安装度，资金预算不足，因此转子秤不适合该厂的实际情况。
2、冲击流量计的结构较为简单，无传动部件，造价低，但依据该厂使用冲击流量计的经验，其计量精度较差，容易冲料，没法达到该厂粉煤灰配料工艺的要求。
3、运用定量给料机不会有上述问题。其控制原理是： 速度传感器和称重传感器的信号进入到微控仪表，得到瞬时流量和设定值的比较，继而去调整分格轮与皮带之速度，达到了稳定下料、正确计量的目的。
厂家配置的是带裙边的环形皮带，靠皮带裙边不能良好阻止溢料的发生，同时不是整体密封，也发生了扬尘现象。所以对其做了一些密封改造：保留了环形的皮带裙边，挨着裙边，利用机架、下料斗为支点以尽量靠近不碰着裙边为准做左右垂直挡板和上盖板，挡板高度 300mm,底部是高 100mm 、 厚度为 5mm 左右的废旧皮带衬底的密封，挡板和皮带留3mm的缝隙，改造以后良好地解决了溢料、扬尘问题。
三、使用效果：
从连续使用六个月情况来看，达到了预期的效果：粉煤灰掺量一直按设定值连续稳定的给料，没有冲料、断料、跑料、大幅度波动的现象，表明 了定量式给料机系统计量的准确，反馈出调节速度较快，控制的精度达到了预期的指标，说明了定量给料机控制粉煤灰配料系统计量与控制性能满足工艺及操作要求。
