一、将秤体安装在定量给料机的头部，相距给料机的主动轮一个半托辊间距，距离卸料点及皮带弯曲变形处太近，还有料仓里的物料有一定的压力施加在皮带上及皮带上输送的物料重力所产生的摩擦阻力都使皮带头部张力变化较大，会带来称重误差。按现今通行的电子皮带秤秤体安装技术规范，称重托辊左右或前后各3个输送托辊，共计7个托辊属于称重区域托辊，对称重精度有较大影响。7个托辊需在个水平面上，高差在0.5mm以内并高于其他输送托辊3mm~5mm，这样称重托辊与皮带接触良好，称重托辊受力均衡、稳定，皮带张力变化影响较小。由于称重托辊靠近主动轮的一边只有一个托辊，所以现在秤体的位置无法按技术规范安装，厂家是把整体托辊调整在一个平面上，但误差较大。
二、定量给料机采用接近开关作测速传感器，接近开关安装在电机风罩上。由于接近开关的激励电压为10V~40V，而 SCHENCK PLUS仪表供给的电压为10V，由于仪表与秤体有一段距离，所以现场接近开关的激励电压均不到10V，造成接近开关灵敏度低、输出波峰小。由于减速机减速比较大，当皮带速度较大(电机转速高)或环境灰尘较多时，就算将接近开关与齿轮盘的距离调整到较小的限度位置时也会丢失速度，乃至会发生电机转速越高，仪表的速度越低的情况，从而带来称重误差。
三、定量给料机采用2个十字簧片作支点、1个称重传感器的单托辊单杠杆式秤体(承载器)。采用1个称重传感器的秤体，当皮带跑偏(皮带重心横向位移)时会带来零点误差;当物料跑偏时也会带来称重误差。
