永磁滚筒中的磁棒作为陶瓷企业早期使用的磁鼓，具有无能耗、没有损害等特点，可安装在生产线上能与材料接触、节省空间、安装方便、结构简单、使用时间长的生产线上的任一位置，在陶瓷生产中仍被较广应用。
永磁滚筒的磁鼓分离技能是在高磁场磁选设备的基础上发展起来的，磁鼓一般具有高磁场强度的磁性介质（导磁不锈钢棒或钢丝绒等）。在高背景磁场下，产生高磁场梯度，可以分离普通磁选机无法分离的微细顺磁性材料。
永磁滚筒结构紧凑，占地面积小，它由转环式结构可实现单机连续操作，处理量大。此外，脉冲机构还可以阻止工作区内泥浆的堵塞，水和气体的冲洗方法也可以使清洗越透彻，本设备配有陶瓷原料除铁装置，具有良好的应用前景。然而在使用中也会出现除铁效率不高的情况，今天我公司为大家解析下影响永磁滚筒除铁效率的因素有哪些：
1、在实际生产过程中，决定磁鼓除铁效率的主要因素有两个，一种是磁鼓本身的磁场强度，另一种是现场正确的安装方法。
2、磁鼓除铁效率与悬挂度、材料厚度密切相关。永磁滚筒磁鼓悬浮度越低，除铁效率越好，薄料除铁率越高。磁鼓的磁场强度越高，除铁效率越好。如果倾斜安装定要找好角度，正确悬挂磁鼓，悬挂度越低越好，应不影响皮带的正常运行。
3、用户应根据现场特点正确选择滚筒类型，正确的安装和悬挂对滚筒的作用有较大的影响。在实际应用过程中，应正确使用和维护，以达到良好的除铁作用。用户应按产品说明书正确安装和使用该除铁设备。
以上介绍的是影响永磁滚筒除铁效率的因素，供大家参考，希望对大家有所帮助，大家在使用中参考以上内容，找出问题所在速度解决，增加设备的工作效率。
